Ca echipament de bază pentru alimentarea cu energie electrică industrială, comercială și de urgență,grupuri electrogene dieselfuncționează în condiții complexe de lucru pentru o perioadă lungă de timp, confruntându-se cu riscuri multiple, cum ar fi uzura mecanică, temperatura anormală și supraîncărcarea electrică. Sistemul Four-Protection este o configurație cheie pentru a asigura funcționarea stabilă a unității, a evita deteriorarea componentelor principale și a prelungi durata de viață. Prin monitorizarea parametrilor cheie în timp real, acesta declanșează automat alarmele și se oprește în caz de anomalii, construind o linie solidă de apărare a siguranței pentru unitate.
I. Definiția și valoarea sistemului cu patru protecții
II. Explicație detaliată a celor patru funcții de protecție
(1) Protecție la temperaturi ridicate ale apei
- Principiul de monitorizare: Un senzor de temperatură a apei instalat pe blocul motor sau la ieșirea radiatorului colectează temperatura lichidului de răcire în timp real și o transmite modulului de control.
- Prag de protecție: În condiții normale de funcționare, protecția se declanșează atunci când temperatura lichidului de răcire depășește 90℃ la viteză mică, 95℃ la viteză mare sau 98℃ pentru unele modele.
- Mecanism de acțiune: Când temperatura depășește limita, modulul de control emite mai întâi alarme sonore și luminoase; dacă temperatura continuă să crească, întrerupe imediat alimentarea cu energie a electrovalvei de combustibil pentru a opri alimentarea cu combustibil și a forța unitatea să se oprească, evitând deformarea cămășii cilindrului, blocarea pistonului și deteriorarea garniturii cilindrului.
(2) Protecție la presiune scăzută a uleiului
- Principiul de monitorizare: Un senzor de presiune a uleiului instalat în galeria principală de ulei monitorizează presiunea uleiului în timp real și transformă semnalul de presiune într-un semnal electric de feedback către modulul de control.
- Prag de protecție: Pragul variază ușor în funcție de model. În general, este considerată o defecțiune de presiune scăzută a uleiului atunci când presiunea uleiului este mai mică de 0,1 MPa la ralanti sau 0,2–0,3 MPa la turația nominală.
- Mecanism de acțiune: Unitatea declanșează imediat o alarmă atunci când presiunea scade sub valoarea de siguranță; dacă presiunea nu este restabilită, modulul de control întrerupe rapid circuitul de combustibil și impune oprirea pentru a elimina defecțiunile fatale, cum ar fi blocarea rulmentului arborelui cotit, ablația bucșei rulmentului și uzura arborelui cu came.
(3) Protecție la supracurent
- Principiul de monitorizare: Un transformator de curent colectează date de curent trifazat la terminalul de ieșire al generatorului, iar modulul de control le compară cu curentul nominal în timp real.
- Prag de protecție: Defectul de supracurent este determinat atunci când curentul de ieșire depășește de 1,1–1,5 ori curentul nominal al unității (setat conform modelului).
- Mecanism de acțiune: Modulul de control declanșează rapid alarma atunci când curentul depășește limita; dacă curentul rămâne anormal, acesta întrerupe imediat comutatorul de ieșire al generatorului și se oprește pentru a evita îmbătrânirea izolației, defectarea înfășurărilor din cauza supraîncălzirii sau deteriorarea echipamentelor electrice din spate.
(4) Protecție la suprasarcină
- Principiul de monitorizare: Modulul de control calculează puterea reală de ieșire a unității în timp real prin colectarea datelor de tensiune, curent și factor de putere.
- Prag de protecție: Protecția la suprasarcină se declanșează atunci când puterea reală de ieșire depășește de 1,1 ori puterea nominală sau mai mult.
- Mecanism de acțiune: Declanșează prima alarmă când puterea depășește limita; dacă sarcina nu este redusă, modulul de control execută oprirea pentru a evita oprirea motorului, fracturarea arborelui cotit, arderea înfășurării generatorului, consumul excesiv de combustibil și emisiile excesive.
III. Logica de funcționare și modul de control
- Monitorizare în timp real: Senzorii colectează continuu parametri precum temperatura apei, presiunea uleiului, curentul și puterea și îi transmit către modulul de control de mai multe ori pe secundă.
- Evaluarea pragului: Modulul de control compară datele în timp real cu pragurile de siguranță prestabilite pentru a identifica stările anormale.
- Acțiune gradată: Mai întâi declanșează alarme sonore și luminoase (indicator intermitent, buzer) pentru a permite manipularea manuală; dacă anomalia nu este eliminată, execută imediat instrucțiuni de oprire pentru a întrerupe alimentarea cu combustibil și circuitele de ieșire.
- Feedback de stare: După oprire, modulul blochează codul de eroare pentru ca personalul de întreținere să localizeze rapid problemele (cum ar fi temperatura ridicată a apei E01, presiunea scăzută a uleiului E02 etc.).
IV. Puncte de întreținere zilnică
- Calibrarea senzorilor: Verificați periodic dacă firele senzorilor de temperatură a apei, presiune a uleiului și curent sunt slăbite și calibrați anual precizia senzorului pentru a evita funcționarea defectuoasă sau defecțiunile cauzate de abaterile de date.
- Inspecția modulului de control: Testați lunar funcțiile de alarmă și oprire ale modulului de protecție cu patru componente, simulați defecțiuni pentru a declanșa acțiuni de protecție și asigurați un răspuns normal.
- Întreținerea actuatoarelor: Inspectați periodic actuatoarele, cum ar fi electrovalvele de combustibil și comutatoarele de ieșire, curățați uleiul și impuritățile pentru a asigura o acțiune sensibilă.
- Verificarea parametrilor: Verificați dacă setările pragului de protecție sunt rezonabile în funcție de condițiile de funcționare, pentru a evita pierderea semnificației protecției prin prag excesiv sau un prag prea scăzut care să provoace opriri false frecvente.
V. Concluzie
Data publicării: 16 martie 2026








